干粉砂漿設備日常當中維護的與保養的要點有哪些，作為干粉砂漿設備廠家，讓小編帶大家共同了解一下。

干粉砂漿設備的日常維護與保養是確保設備穩定運行、延長使用壽命、保障生產安全的關鍵。以下從清潔、潤滑、緊固、防腐、易損件更換、安全檢查及記錄管理等方面，系統梳理日常維護與保養的核心要點：

一、清潔管理：防止物料殘留與腐蝕

每日清潔

攪拌系統：每次生產結束后，用高壓水qiang或壓縮空氣清理攪拌機內壁、攪拌葉片及軸上的殘留砂漿，避免硬化后堵塞設備或劃傷內壁。

進料/出料系統：清理進料斗、斗提機、出料口及輸送管道內的積料，防止結塊影響下料順暢性。

包裝系統：清潔閥口包裝機、輸送帶及成品倉，避免砂漿殘留導致包裝重量誤差或設備卡頓。

定期深度清潔

每周：拆卸可拆卸部件（如攪拌葉片、篩網），用專用清洗劑浸泡后刷洗，去除頑固污漬。

每月：對設備外殼、控制柜進行除塵，保持散熱通道暢通，防止電氣元件過熱。

二、潤滑管理：減少磨損與故障

潤滑周期與部位

每日：檢查電機、減速機、軸承的潤滑油位，不足時及時補充。

每周：對傳動鏈條、齒輪箱涂抹專用潤滑脂，確保運轉靈活。

每月：更換攪拌機軸封潤滑油，防止密封失效導致漏漿。

潤滑油選擇

根據設備說明書選用合適型號的潤滑油（如齒輪油、鋰基潤滑脂），避免混用導致性能下降。

夏季選用高粘度潤滑油，冬季選用低粘度潤滑油，以適應溫度變化。

三、緊固與調整：確保設備穩定性

螺栓緊固

每日：檢查攪拌機、斗提機、輸送帶等部位的連接螺栓是否松動，用扭矩扳手按標準力矩擰緊。

每月：quan面檢查設備基礎螺栓，防止因振動導致設備移位或傾斜。

間隙調整

攪拌葉片與料斗間隙：定期測量并調整至標準值（通常≤5mm），避免葉片與料斗碰撞或混合死角。

輸送帶張力：調整輸送帶松緊度，防止打滑或跑偏。